久久性久久久久久水蜜桃

本文敞口容器液位测量中差压液位变送器液位计的故障分析及措施资料由优质变送器生产报价厂家为您提供。

测量半密封开口容器液位的方法有很多。压差液位变送器等各种测量仪器可用于测量液位。然而，在测量过程中应密切注意各种可能的故障。液位计故障造成的危害不仅影响容器液位的控制，而且增加操作维护人员频繁操作维护的工作量。如果水池因处理不当而运行或干涸，以下是几种测量方法失败的原因，并提出改进措施。

1液位测量故障及原因分析

(1)超声波液位计测量的现场测量仪器是超声波液位计。输出的4-20 m电流信号被传送到控制室的数字显示调节器进行显示和计算。数显调节器输出4-20 m A电流信号，控制气动薄膜调节阀的开度，实现液位自动控制。超声波液位计的测量原理是测量探头向被测物体发射一束超声波脉冲，声波被物体表面反射，部分反射回波被探头接收并转换成电信号。从超声波发射到重新接收的时间与探头和被测物体之间的距离成正比。

故障原因分析:池内淡化水温度一般在20℃左右。当池中的温度不同于外部环境温度(北方)时，它将在超声波液位计的探头表面凝结成一层水蒸气。超声波液位计的探头不能准确接收从液面反射回来的脉冲信号，否则会停在某个值，而输出电流信号4-20兆欧是不正确的。在严重的情况下，这将导致池运行水或池排水，要求仪器维护人员经常擦拭探头表面，导致大量的维护工作。

(2)采用吹气法测量智能压差液位变送器(包括过滤器减压阀、节流元件)、数字显示调节器和气动薄膜调节阀，形成简单的控制回路。吹气测量是指仪表空气通过节流元件，然后通过过滤器减压阀输出一定的气源压力，进入差压变送器正压室，并通过压力引入管从正压室到达水池底部。当液位最低时，气泡吹不到阻力，背压为零，压差液位变送器表示为零；当液位增加时，当气泡被吹出，背压增加，压差液位变送器的指示增加时，必须克服液柱的静压。

故障原因分析:测量时仪表空气应连接到差压液位变送器的正压室。该处仪表空气位于生产厂区压缩空气管网末端，容易积聚水分和杂质。随着天气变冷，在使用过程中，减压阀的背压膜片或恒定节流孔会结冰和堵塞，导致压差液位变送器无法正常输出4-20 m的电流信号，还会导致水池运行或排水。这种测量方法结构简单、价格低廉、精度低、维护量大。仪表气压的任何变化，如泄漏、压力抑制、堵塞、结冰等。，会导致液位测量值出现误差。

(3)浮球液位计的现场测量仪表为浮球液位计。浮球液位计采用磁球作为测量元件，通过磁源的配合，传感器中的电阻线性变化，智能转换器将电阻变化转换成4月20日的标准电流信号。浮球液位计的技术优势:浮球液位计具有结构简单、调试方便、可靠性好、精度高等特点。故障原因分析:由于设备正常运行时，容器内的脱盐水流动，在圆形容器内会形成一个大旋涡。浮球受容器内水流的作用，浮球连杆容易断裂或变成死角，容易损坏测量设备，维修量大。

(4)上述叁种二次仪表调节器的方法都使用测量仪表、气动薄膜调节器和数字显示调节器构成控制回路。

故障原因分析:由于相关仪表缺乏检定和校准方法，数字显示调节器无法全年检定和比较，误差较大，导致整个控制回路不断放大误差。

油罐液位达不到自动控制的关键问题；

(1)现场测量仪器故障率较高；(2)数显调节器误差较大，对液位调节回路的正常控制有很大的隐患。

2处理措施

(1)现场测量仪器选择毛细管远程法兰类型久久性久久久久久水蜜桃并且选择毛细管远程法兰类型久久性久久久久久水蜜桃。安装时，检测用法兰型波纹管部件固定在水箱底部，转换部件即表头安装在水箱顶部。变送器输出检测到的底部压力，电流信号为4-20兆欧，并将其传输至调节仪表，以进一步控制调节阀的开度。每年校准变送器时，取出变送器和波纹管法兰，清洁并维护波纹管。该仪器测量原理简单、精度高、安装方便、维护量小，是一种简单的测量方法。

(2)由于无法保证控制精度，调节显示数字显示调节器改为由P L C系统控制，即利用原a/o和a/o输入/输出模块上的剩余通道进行数据采集和计算，液位显示在D C S上..此外，液位报警的上限和下限根据工艺要求在程序中设定，以提示大型水箱中液位的操作。

3.改进后的效果评估

(1)测量设备稳定性好，安装方便，故障率低，精度高，符合一般智能久久性久久久久久水蜜桃故障处理方法。由于变送器的波纹管直接接触介质，节省了仪表空气和环境温度的约束，便于仪表人员维护和维修，进一步降低了设备的故障频率和设备的检修维护成本。

(2)西门子P L C系统使用方便，稳定性高，精度高，维护量小，维护人员熟悉。

(3)仪器结构简单，操作方便，降低了工艺操作人员和仪器维护人员的工作强度，降低了工艺的作业率。

(4)由于增加了液位上下限报警，提高了工艺安全生产的可靠性。降低仪表设备造成的故障率，减少因仪表测量问题导致的水池运行或排水次数，降低软化水单耗。

《敞口容器液位测量中差压液位变送器液位计的故障分析及措施》本文地址：/news/js/533.html 转载请勿删除！