久久性久久久久久水蜜桃

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中原大化集团尿素装置采用意大利氨汽提生产工艺，具有高温高压的特点。整个生产过程都伴随着强腐蚀性和易结晶的甲铵和尿液，所以我公司闯颁-4000顿驰-颁贵叠贬罢远传插件单法兰久久性久久久久久水蜜桃的压力测量被广泛使用。由于生产工艺特点的影响，近年来单法兰久久性久久久久久水蜜桃损坏频繁。尿素装置高压合成回路中，单法兰久久性久久久久久水蜜桃隔膜损坏，高温高压介质从法兰与毛细管之间的焊接间隙喷出，导致系统两次停车。本文分析了此类仪器损坏的原因，并提出了解决办法。

1仪器的组成和工作原理

插件法兰久久性久久久久久水蜜桃主要由隔离膜片、插件筒、固定法兰、毛细管、填充液、变送器本体等组成。

久久性久久久久久水蜜桃测压口通过焊接与插入装置相连。连接管是不锈钢(316升)毛细管，直径只有3毫米，长度为1。毛细管壁厚，可承受20兆帕的压力。法兰和压敏弹性膜片通过氩弧焊和滚焊焊接在一起。在变送器和毛细管的接口处，通过抽真空将填充液(如硅油)涂在毛细管和隔膜的内腔，然后密封填充孔。这样，流体介质通过隔膜与变送器本体隔离，过程压力通过隔膜和毛细管中的填充液传递到变送器本体，由变送器内部的传感器转换成4 ~ 20 mA的DC信号，并送至集散控制系统。

2仪器损坏原因分析

2.1隔膜变形和凹陷

尿素合成塔的控制压力笔罢-09204在生产过程中没有仪表指示。停车，拆卸和检查，发现隔膜凹陷和变形。

这种现象通常是由毛细管一端的问题或变送器取压法兰的密封问题、毛细管中的砂眼或机械疲劳损坏和断裂引起的。当充液孔与变送器取压法兰的密封焊接因振动或温度变化而脱落损坏时，充液过程中在静压下会发生泄漏。静压越高，灌装液体的泄漏速度越快。部分充液泄漏后，其压力传递能力会减弱或丧失，使仪表指示不准确或不指示。此时，变送器的弹性传感膜片将在一个方向上承受过程压力，形成一个非常薄的膜片(厚度为0。4 ~ 0.5 mm)粘到插入圆筒的法兰体或支撑体上，形成凹陷，严重时，隔膜会被刺破和破裂。

2.2膜变形凸起

污油收集器的辅助管线底部、油箱、除气箱和油冷却器的壳侧应进行倾倒，以排放和检查油的质量。特别是，污油收集器应在发送密封油之前排出所有油。

当发现污油收集器的液位较高，需要打开辅助管线来降低油位时，需要将污油收集器返回油箱的管道倒出并打开，需要检查污油收集器底部油中的含水量，只有确认没有水时，收集的油才能返回油箱。

2.3膜破裂或腐蚀侵蚀破裂

因为隔膜是厚度仅为0的压力传感元件。4 ~ 0.5毫米，如果过程在超压下操作，隔膜将由于超压超出其弹性范围而破裂。在尿素高压系统的应用中，虽然单法兰久久性久久久久久水蜜桃隔膜采用316L耐腐蚀材料，但长期使用后介质温度和压力变化很大，隔膜可能因钝化层损坏而被腐蚀。此外，由于高温高压介质的长期冲刷，隔膜会变得越来越薄，最终无法承受工艺压力和破裂。

2.4毛细管断裂

(1)机械损坏。运输、调整和安装过程中的轻微疏忽可能导致毛细管损坏，周围人员的活动也可能导致使用过程中毛细管的意外损坏。

(2)振动损坏。仪表安装在工艺管道振动大的地方，毛细管常年受振动影响，会导致疲劳和断裂。

(3)质量问题。焊接材料不正确以及焊针与变送器和插入装置之间焊接不良将导致焊针断裂。

(4)物质问题。由于测量介质具有腐蚀性强、易结晶的特点，如果毛细管材料选择不当，可能会造成:①当隔离膜损坏时，测量介质进入毛细管，造成毛细管内部腐蚀和断裂；(2)在测量环境中，经常存在氨和强腐蚀性物质，这也会导致毛细管因外部腐蚀而破裂。

2.5环境温度影响

2017年冬季，尿素合成塔笔罢-09204控制压力指示器昼夜偏差大，影响正常运行。经过分析，主要原因如下。

(1)真空不够。填充的硅油含有气泡。当环境温度变化较大时，气泡随热膨胀，随冷收缩，导致指示偏差较大。

(2)选择变送器型号不合适。

(3)灌装液选择不当。高温硅油的适宜介质温度为-1 ~ 232℃，环境温度为-10 ~ 60℃，不适合北方寒冷地区冬季使用。

3.解决办法

(1)改进校准程序，增加校准设备。如果变送器校验中的压力保持时间超过5 h，可以发现变送器的毛细管接头、填充孔密封处和取压法兰密封处是否有填充液泄漏。建议在仪器维护和校准类中增加一个鼓风干燥箱，使经静压校准合格的变送器能通过恒温(低于300℃，模拟工作温度)并观察24小时，表明无温度漂移才合格。

(2)在运输、调整和安装过程中小心处理，以避免损坏毛细管和隔膜。

(3)在满足安装要求的情况下，毛细管应尽可能短。这可以防止温度漂移，有利于运输和校准。

(4)明确检查该类仪器的检查部位，重点检查所有焊接部位和密封点是否有泄漏，建立该类仪器的操作档案，做好事故预防工作，确保生产安全。

(5)建立维护渠道。由于这种仪器的损坏大多发生在毛细管和法兰膜片上，只需更换毛细管和膜片，抽真空，加入填充液，时间短，维护成本低。

(6)提高订购备件的技术要求。购买此类仪器时，应结合工艺生产要求，标明工艺压力、温度、测量介质、隔膜材料、填充液等级和毛细管长度等技术参数，并通过正规渠道购买。

结论

通过机组油系统相关措施的实施，碍124压缩机组的运行质量有了很大提高。截至撰写本文时，机组油系统中的水分尚未检测出来，说明碍124油系统中的水分问题已被有效控制多年，保证了机组的安全稳定运行和机组的安全、稳定、长期、充分、优质运行。在此之后，该表显示了显着的增长。拆除法兰进行检查，发现隔离隔膜变形并突出，呈半球形。经过仔细分析，认为变送器膜片变形和突出的主要原因如下。

(1)填充液中有气体。正常生产时仪表指示的波动；停机后，设备压力迅速下降，当温度变化缓慢时，隔离膜内的气体量迅速增加，导致隔离膜膨胀、变形和突出。

(2)填充液成分不纯，液体中有易气化的物质。在启动期间，设备中的压力和温度逐渐增加，隔离膜中的压力和温度也逐渐增加，材料不会蒸发。仪表指示基本稳定。然而，在停机期间，设备中的压力迅速下降，当温度缓慢下降时，容易蒸发的材料将蒸发，导致隔离膜变形和突出。

(3)微小的焊接裂纹、微孔等。是在隔膜制造过程中产生的。通过这些裂缝或微孔，过程压力将逐渐增加隔膜内填充液体的压力，最终使隔膜内的压力与过程压力基本相同。当系统关闭时，过程压力迅速下降。由于小裂缝或微孔，隔膜内的压力缓慢下降，导致隔膜内的高压和隔膜外的低压。当压差较大时，隔膜会变形并突出。

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